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氧化相变增韧机制

相变增韧是指利用部分稳定ZrO2存在于陶瓷基体里时，在一定温度范围内可发生由四方相ZrO2(t-ZrO2)向单斜相ZrO2(m-ZrO2)的马氏体转变，并伴有5%左右的体积变化，通过微裂纹机制及应力诱导相变机制来改善脆性陶瓷的强度和韧性。

微裂纹机制的主要特征在于马氏体相变温度远远**室温(Ms》RT)，烧结体在冷却过程中，其中的四方相ZrO2转变为单斜相ZrO2，伴随有一定的膨胀效应，在陶瓷基体中产生应力，周村区氧化，有时甚至形成微裂纹;这些微应力或微裂纹可使试样在受力过程中，主裂纹前端的应力场发生变化，使主裂纹偏转、分岔，从而吸收部分能量，抵消外加应力，阻止了裂纹扩展，提高了材料的强度和断裂韧性。而应力诱导相变增韧机制主要是针对部分稳定ZrO2及四方ZrO2多晶体而言，如Mg-PSZ，Y-TZP等，这些体系中的四方ZrO2由于稳定剂MgO，氧化价格，Y2O3的作用，可亚稳定于室温，其发马氏体相变的温度往往在负温，有些甚至低于温度;若想在室温诱发相变，必须施加外界应力，实现应力诱导相变机制的作用，从而提高试样的常温力学性能。相变增韧的主要缺点是增韧效果随温度的升高而急剧下降。故一般单纯地依靠相变增韧来提高材料的韧性比较适用于低温场合。

相变增韧有如下特征:①无热相变;②热滞现象，即相变发生在一定温度范围内;③相变过程有5%左右的体积变化及1%～7%的剪切应变;④相变无扩散反应发生;⑤相变温度受晶粒尺寸的影响，颗粒越小相变温度越低;⑥添加稳定剂可以抑制相变;⑦相变受外力作用的影响，在大于或等于3700MPa的压力下，四方相可以维持到室温。

氧化球的制做工艺

氧化球近些年随着科技水平的不断进步，其被研制开发出来更多优异功能，从而产出了更多高性能的新产品，氧化球应用的领域也在不断扩大。较开始在耐火材料行业中，后来应用在陶瓷行业和各种行业中来，氧化球就是其中一种高性能的产品。

氧化球作为一种氧化物，现在被广泛运用在陶瓷电容器、压电元件、陶瓷结构件和各种精密陶瓷等。随着科学技术的进一步发展，以氧化球为原料的制品范围会进一步扩展。根据目前我国对该材料的市场调查分析，该氧化球材料的未来的增长率会保持在一个稳定的数值，氧化多少钱一克，并且市场前景被看好。

氧化珠主要应用于高粘度、高硬度物料的**细研磨与分散，并且可以达到*。

研磨效率高：由于珠真密度大 ，氧化珠批发商，在同等运动速度下具有更大的研磨动能，研磨效率 比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可获得更为理想的效果。

耐冲击、低磨耗：由于珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。

稳定性好：稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。

流动性好：圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽，易清洗。微珠与微珠之间流动性好，对设备磨损小。

使用成本低： 珠的磨耗是目前所有磨介里低的。本公司生产的珠与国外的相比磨耗低、价格优，因此被誉为是目前世界上性能价格比优的微珠。采用我公司珠可为用户较 大的降低诸如介质磨耗、电耗、人工、设备所带来的综合成本，在不增加任何设备的条件下实现产量翻番，质量提高，您如果早一天使用必将早一天获益。

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