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氧化空心球砖知识及特点有哪些

氧化空心球砖的生产方法与氧化铝空心球砖的生产方法原理一样，只是其熔融温度更高，要达到2700℃以上，目前国内广泛采用CaO为稳定剂。

氧化空心球砖完全由氧化空心球制得，有良好的高温强度和稳定的气孔结构，用于**高温设备中炉盖等部位的绝热材料，例如中频高温炉、炭黑反应炉、钨棒炉、钼炉等。

以氧化空心球为主要原料制成的隔热耐火制品(氧化空心球砖的主晶相为立方氧化约占矿物相组成的70%～80%)，耐火度大于2400℃，显气孔率 55%～60%，体积密度2.5～3.0g/cm3，耐压强度不小于4.9MPa，热导率0.23～0.35w/(m·K)。

氧化空心球砖以氧化空心球(65%～70%)和氧化细粉(30%～35%)为原料，另加水溶液作结合剂，混合均匀后用加压振动成型机成型，制得的砖坯经干燥后在1700～1800℃下烧成。

原料中所用的氧化空心球是以氧化为原料，氧化钙(或氧化钇、氧化)作稳定剂，经均匀混合，电弧法熔化成熔液，以压缩空气喷吹制成。氧化细粉是以氧 化为原料，氧化钙(或氧化钇、氧化)作为稳定剂，均匀混合，电熔成熔液，冷凝后经破碎、磨细制得。氧化空心球砖完全由氧化空心球制得，河南氧化，有良好的高温强度和稳定的气孔结构，氧化多少钱一克，用于**高温设备中炉盖等部位的绝热材料，例如中频高温炉、炭黑反应炉、钨棒炉、钼炉等。

氧化空心球砖是性能优良的隔热耐火制品，高安全使用温度为2200℃，在冶金、石油化工、电子等工业的热工设备中作为直接接触火焰的高温内衬材料，使用效果良好。

电熔氧化在耐火材料行业的应用

电熔氧化比起化学氧化，由于其材料性能适合做耐火材料，对杂质含量要求不高，且价格较低，所以耐火材料所用氧化几乎95%都是电熔氧化。生产中应用电熔氧化，制作耐火材料的有以下几大类品种：

电熔稳定氧化空心球砖：可做高温炉炉衬，使用温度可达2200—2500度，在冶金、电子、石油化工等行业都有广泛的用途。

氧化熔铸砖：电熔氧化可以直接熔铸成耐火材料大砖，主要用于玻璃池窑其氧化含量达到94%以上，耐侵蚀性很强。

氧化是一种非常优异的耐火材料原料。因为氧化的耐火度高，高温下，抵抗金属熔液和渣的侵蚀性强，在冶金关键部位都要用到氧化材料。氧化不仅可以制作氧化耐火材料；而且能与其它多种耐火原料生产复合制作耐火材料；同时，作为优异耐火材料添加剂，几乎可以加入所有耐火材料制品中改善其高温性能。因此，可以说氧化在耐火材料行业用途较为广泛，如果价格能够降低，其用量有很大的潜力，必将挤占其它耐火材料市场。

氧化球近些年随着科技水平的不断进步，其被研制开发出来更多优异功能，从而产出了更多高性能的新产品，氧化球应用的领域也在不断扩大。较开始在耐火材料行业中，后来应用在陶瓷行业和各种行业中来，氧化球就是其中一种高性能的产品。氧化球这种物质的出现是一个外国人从宝石中提炼出来的，氧化哪个厂家好，其后被应用在燃气灯罩上。后来，氧化球这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。近十年来，人们又研制出了许多具有优异性能的新产品，因此氧化球应用领域也在不断扩大。